锥齿轮加工特色：
1.噪声小及承载能力大等特点，高精密同步轮高精密同步轮订做，用于高速重载的场合。
2.---的设计、制造及安装均较简单，高精密同步轮高精密同步轮加工，传动运转平稳，人字齿无退刀槽齿轮加工，齿轮承载能力较高
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得---的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工。
齿轮剥落失效的产生不仅与齿面下的剪应力分布有关，还与有效硬化层深、硬度梯度等因素有关。齿轮的有效硬化层深对于过渡区常常难以涵盖，而各类硬齿面齿轮的剥落往往都与过渡区有关，实践表明有效硬化层深剥落的zui大特点就是疲劳裂纹在硬化层与心部的过渡区产生，高精密同步轮，形成的剥落坑较深且面积大。通常情况下增加有效硬化层深有利于提高齿轮承载能力，防止疲劳剥落失效。然而过大的硬化层深会使工艺难度加大、工艺周期增长、畸变增加等诸多问题，造成齿轮生产成本和能源消耗增加。合理的有效硬化层深设计是既要---过渡区有足够的强度防止深层剥落，高精密同步轮高精密同步轮加工厂，又不过度设计。
淬硬性是工件在正常淬火后获得马氏体组织所能达到的zui高硬度。主要取决于马氏体中的含碳量，碳的过饱和度越大则钢的淬硬性越高。通常情况下淬火硬度随含碳量的提高而提高，但是当含碳量***0.6%c时工件淬火硬度几乎不再变化，常用的渗碳钢在渗碳淬火后硬度通常为64hrc左右，低温回火后表面硬度往往在60hrc左右，这就是渗碳齿轮的表面硬度一般规定为58hrc~63hrc的---原因。
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